傳統(tǒng)浸糖多采用多次煮制，然后再多次自然浸泡的方法，完成浸糖需48～72小時(shí)不等，同時(shí)為使果脯含糖均勻，必須不斷攪動(dòng)果品 ，這不僅使果脯加工周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、衛(wèi)生條件差，而且廢品率高。
利用真空熬糖機(jī)所得產(chǎn)品色澤鮮、果味濃、不結(jié)晶、不倒糖、滲糖多、塊形大、出品率高，是取代傳統(tǒng)浸糖工藝的理想設(shè)備。 同時(shí)該設(shè)備可適用于多種果脯產(chǎn)品的加工，通用性極強(qiáng)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
真空浸糖罐內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,外型美觀、安裝容易、工作方便、安全可靠。本品使用先進(jìn)的傳動(dòng)與密封結(jié)構(gòu)，使傳動(dòng)部分與鍋內(nèi)潔凈、衛(wèi)生。
1、按結(jié)構(gòu)形式分為：固定式
2、由鍋體和支腳組成。鍋體是由內(nèi)外由半球形鍋體+直邊+支架組成的雙層結(jié)構(gòu)形式。
該設(shè)備采用抽真空滲糖的基本原理，由于果實(shí)中細(xì)胞間隙存在空氣，阻礙糖液的滲透，利用真空的作用，將果肉中的氣體排出，解除真空后，糖液借外部大氣壓力就能進(jìn)入原先被空氣占據(jù)的空間，從而達(dá)到高效的浸漬效果。

特點(diǎn)：
1、濃縮能力大：采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn)。
2、蒸發(fā)速度快：濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液，具有無(wú)污染，藥味濃的特點(diǎn)。
3、清洗方便：打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗。本設(shè)備操作簡(jiǎn)單，占地面積小

真空濃縮鍋(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,,外型美觀、安裝容易、工作方便、安全可靠。本品使用先進(jìn)的傳動(dòng)與密封結(jié)構(gòu)，使傳動(dòng)部分與鍋內(nèi)潔凈、衛(wèi)生。
1、按結(jié)構(gòu)形式分為：固定式、可傾式、攪拌式
2、由鍋體和支腳組成。鍋體是由內(nèi)外由半球形鍋體+直邊+支架組成的雙層結(jié)構(gòu)形式。
該產(chǎn)品為：真空濃縮鍋（根據(jù)客戶要求可定制）