驛路通：春節(jié)不停工全力保交付

5條產(chǎn)線滿產(chǎn)算力光器件發(fā)往全球

研磨、切割、檢測、組裝……一大早，武漢驛路通科技股份有限公司（以下簡稱“驛路通”）生產(chǎn)車間內已是熱火朝天。

驛路通生產(chǎn)車間內，員工全力以赴保交付

春節(jié)期間，該產(chǎn)品自5條齊開的產(chǎn)線下線，380位員工全力以赴保交付。

驛路通交付總監(jiān)李家喻介紹，正在生產(chǎn)的兩款芯片產(chǎn)品，主要用于數(shù)據(jù)的高速傳輸，將數(shù)據(jù)由電信號轉化為光信號，為傳輸提速。

“截至2024年底，中國算力總規(guī)模位列全球第二。去年至今市場有個新變化，要建更節(jié)能、高效的新基建，數(shù)據(jù)傳輸?shù)男堋⒖煽啃孕枨箝_始提升。”產(chǎn)品總監(jiān)余創(chuàng)介紹，3年前就開始儲備的這款產(chǎn)品站上“風口”，開始放量，訂單做不完。

驛路通生產(chǎn)車間

甘露來自河南信陽，是公司信號處理工程師。他介紹，“近5年來，我們感知到，數(shù)據(jù)流量的核心增量從電信網(wǎng)絡向數(shù)據(jù)中心、再向AI集群轉移，大模型和超大規(guī)模數(shù)據(jù)中心的需求爆發(fā)，公司緊跟市場前沿，趕超并引領AI時代，全線推出的800G/1.6T光模塊器件，正在加緊配套國內及海外AI基礎設施。”

驛路通成立于2012年，是一家全球芯片集成科技的關鍵元件供應商，也是一家國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，公司具有芯片設計能力和芯片后加工能力，從原材料到組裝，整條產(chǎn)業(yè)鏈形成閉環(huán)，產(chǎn)品質量穩(wěn)定性得到保障。

這個春節(jié)，5萬只光波導器件下線，被源源不斷運往全球，將被安裝到最新一代算力數(shù)據(jù)中心上。

華工正源：

今年首季度產(chǎn)品訂單排滿

“我們一季度的訂單生產(chǎn)量已經(jīng)排滿了。”在華工科技核心子公司華工正源光模塊生產(chǎn)三車間內，各類生產(chǎn)設備擺放成數(shù)排，微型光通信芯片、板材等上游生產(chǎn)車間供應的元器件，通過貼片、鍵合、耦合等環(huán)節(jié)，完成半成品的生產(chǎn)。

華工正源生產(chǎn)車間

華工正源數(shù)字通信項目生產(chǎn)經(jīng)理石川表示，員工從大年初五陸續(xù)返崗復工，目前已全員開工，全力保障關鍵產(chǎn)品的客戶端交付。

石川透露，近幾年來，國內人工智能產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，AI大模型層出不窮，相關科技主體需要更好的算法、更強的算力，各地正在加速部署更多具有先進水平的算力“新基建”項目。因此，適配AI時代信息高速傳輸?shù)墓饽K產(chǎn)品訂單持續(xù)增加。單看今年一季度，相關產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單已經(jīng)排滿，比去年同期有所增長。

2024年，華工科技推出38款專精特新產(chǎn)品，如全球首臺船舶行業(yè)用全面劃線機、全國首臺激光除草智能機器人等，研發(fā)投入同比增長15%。2024年前三季度，公司營業(yè)收入同比增長23.42%，海外出口額連續(xù)三年增速超30%。

高德紅外：

觀瞄夜視產(chǎn)品訂單增長60%

新春伊始，高德紅外生產(chǎn)車間一派繁忙景象，230位生產(chǎn)人員正在各自的崗位上忙碌著。目前，公司生產(chǎn)線已全面啟動，全體員工到崗，全力保障新上市的觀瞄夜視產(chǎn)品按時交付。

高德紅外生產(chǎn)車間

高德紅外智感科技生產(chǎn)經(jīng)理張航介紹，公司研發(fā)生產(chǎn)的某款觀瞄產(chǎn)品自年前上市以來便備受市場青睞。蛇年開工第一天，公司便收到客戶郵件，對產(chǎn)品品質給予高度評價，并催促盡快交付。預計本次交付量將達近3萬臺，同比增長約60%。

該產(chǎn)品有212和412兩種紅外探測器配置，可廣泛應用于戶外探險、搜索救援、警用執(zhí)法等領域。

長江電氣：

24小時不間斷生產(chǎn)

將打造國家級智慧工廠

2月7日，長江電氣武漢總部生產(chǎn)基地一派繁忙，生產(chǎn)線全線開工，500多名工人全部到崗，全力趕制訂單。

長江電氣光伏車棚

長江電氣是一家聚焦智能電網(wǎng)和新能源設備設計、生產(chǎn)與運維的制造企業(yè)。走進基地數(shù)字化智能產(chǎn)線，機械臂飛舞，傳送帶搬運物料，生產(chǎn)井然有序。一塊鍍鋁鋅板經(jīng)機械臂放進產(chǎn)線前端設備，自動通過沖、剪、折等工序，十幾分鐘后就能從產(chǎn)線末端出來配電柜所需的零部件。經(jīng)過工人組裝后，這批智能高低壓電柜將發(fā)往國家電網(wǎng)、三峽新能源、武漢地鐵以及中東地區(qū)的建設項目。

在全自動沖減復合機前，長江電氣智造公司總裁黃飛寧介紹，該產(chǎn)線未改造前，僅折彎工序就需要30余名工人三班倒。實施智能化改造后，折彎機器人能夠自動定位并快速精準抓取板材，加工精度高、產(chǎn)品質量好，可實現(xiàn)一天24小時不間斷生產(chǎn)，并只需要一名工程師維護。

走進智能柔性生產(chǎn)線車間，一排排整齊的設備前，工程師們盯著屏幕作業(yè)。“隨著一批新設備啟用，軟硬件升級，今年工廠生產(chǎn)自動化率超過85%，核心產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短50%，月產(chǎn)量增加1.5倍。”黃飛寧表示，今年將申報國家級智慧工廠，打造數(shù)字化轉型的行業(yè)標桿。

元祿光電：

預計新年業(yè)務增長超100%

踏入武漢元祿光電技術有限公司的車間，映入眼簾的是一派繁忙而有序的景象：數(shù)十位技術精湛的工作人員正對一系列精密激光設備進行最后調試與質量檢測，確保每一臺設備都以最佳狀態(tài)交付到客戶手中。

元祿光電副總經(jīng)理楊葳表示，基于公司持續(xù)技術創(chuàng)新和市場拓展成果，2025年業(yè)績有望較2024年實現(xiàn)超100%增長。

企業(yè)自主研發(fā)的全國首臺套“20振鏡頭大幅面鈣鈦礦高速激光刻蝕成套設備”，是目前市場上極少數(shù)能夠生產(chǎn)超大尺寸1200X2400mm鈣鈦礦太陽能電池組件的激光刻蝕設備，也是光谷“揭榜掛帥”“專精特新”項目的成果。目前元祿光電正與多家企業(yè)進行深入的整線合作洽談，其有望成為推動公司業(yè)務快速增長的重要引擎。

作為第三代太陽能電池技術，鈣鈦礦電池吸光能力是傳統(tǒng)晶硅電池的10倍以上，僅需不足1微米的厚度，即可吸收超90%的太陽光。在制造時，每平方米的材料用量小于2克，成本也僅為傳統(tǒng)電池一半甚至更低，制造時間從2-3天縮短到1小時內。

自2017年成立以來，元祿光電一直堅持核心技術自主研發(fā)，設有武漢市登記備案的企業(yè)研究開發(fā)中心，目前已授權各項知識產(chǎn)權三十余項。已積累百余家從事鈣鈦礦電池技術研究的高校、研究所和企業(yè)客戶。

國創(chuàng)科：

噴墨裝備開發(fā)“忙忙忙”

新年伊始，武漢國創(chuàng)科光電裝備有限公司（以下簡稱“國創(chuàng)科”）的潔凈車間內，工作人員們正有條不紊地投身于技術研發(fā)、設備調試、裝備生產(chǎn)等各項工作中，各環(huán)節(jié)緊密銜接，高效推進國創(chuàng)科噴墨裝備開發(fā)工作。

國創(chuàng)科工作人員開展大尺寸噴印裝備設備技術調試